1. Precisione elevata: Waterjet taglio ad alta precisione con ripetibilità fino a ±0,025 mm per risultati affidabili.
2. Configurazione 3/5 assi: Waterjet taglio flessibile con testa CNC a 3 o 5 assi per lavorazioni complesse.
3. Struttura compatta: Waterjet taglio con struttura integrata salvaspazio, ideale per ottimizzare l'area produttiva.
4. Velocità fino a 8.000 mm/min: Waterjet taglio ad alta produttività grazie alla velocità massima di avanzamento di 8.000 mm/min.
5. Area di lavoro personalizzabile: Waterjet taglio configurabile per diverse dimensioni di lavorazione e materiali industriali.
Progettata per la massima precisione industriale. Offre un'eccellente ripetibilità di ±0,03 mm e una piattaforma monoblocco integrata e ottimizzata per lo spazio, progettata per tagliare materiali difficili in modo impeccabile.
Il portale stabile ad ampio ingresso consente un posizionamento fluido e senza ostacoli di materiali di grandi dimensioni. Costruito per garantire una robusta sicurezza di movimentazione per cicli prolungati.
L'ingombro monoblocco integra la cinematica complessa in un ingombro ridotto. Consente di risparmiare spazio prezioso in ambito industriale senza compromettere la precisione.
Le protezioni strutturali integrali contro gli agenti atmosferici catturano completamente i getti d'acqua nebbiosa e le abrasioni, prolungando la durata delle guide lineari.
| Metriche industriali | Tolleranze e configurazioni di prestazione |
|---|---|
| Area di lavoro assi X/Y | 0,8 m - 4,0 m (progettazione personalizzata completamente scalabile) |
| Spazio libero di traslazione asse Z | Profili di spazio libero di 150 mm / 200 mm |
| Valore di ripetibilità cinematica | ±0.03 mm |
| Precisione della traiettoria lineare | ±0,08 mm / metro di lunghezza |
| Velocità massima di traslazione | 8.000 mm/minuto di avanzamento rapido |
| Pressione continua di uscita dell'intensificatore | 360 MPa / Specializzato 60.000 PSI |
| Schema di aspirazione dell'energia elettrica | 37 kW / 50 CV (Integrazione nella rete a 380 V per impieghi gravosi) |
Integra una meccanica AIPT specializzata per aumentare l'efficienza continua del booster e ridurre gli intervalli di manutenzione delle guarnizioni.
Controllata da algoritmi computazionali intelligenti, questa testa si riallinea dinamicamente per compensare la conicità del taglio.
Sistema di aspirazione continua che svuota continuamente il serbatoio di raccolta dei granati esausti, trasferendoli direttamente in sacchi di spedizione standard.
Ideale per il taglio a freddo di acciaio inossidabile, acciaio al carbonio, titanio e rame di grosso spessore, senza zone termicamente alterate (ZTA), preservando l'integrità della struttura metallurgica.
Consente la realizzazione di medaglioni artistici complessi, intarsi in marmo e la lavorazione di vetro monolitico architettonico con un rischio minimo di rottura dei bordi e una fedeltà di contorno precisa.
Offre prestazioni eccezionali del percorso utensile su polimeri rinforzati con fibra di carbonio (CFRP), robusti strati di fibra di vetro e resistenti lamiere corazzate senza delaminazione.
I nostri ingegneri certificati forniscono un servizio completo di livellamento in loco, calibrazione precisa con interferometro laser e configurazione iniziale del sistema per ridurre al minimo i tempi di avviamento.
La formazione pratica strutturata copre la sostituzione intensiva delle guarnizioni ad alta pressione, l'ottimizzazione del software i-Telli, il posizionamento ottimale degli abrasivi e le procedure di manutenzione ordinaria.
Magazzini regionali dinamici e sempre riforniti garantiscono la spedizione in tutto il mondo, entro il giorno successivo, di rubini di alta qualità, orifizi diamantati, guarnizioni ad alta pressione e componenti dell'intensificatore.
Configurazioni periferiche precise, progettate per garantire prestazioni ineguagliabili alle apparecchiature di taglio a getto d'acqua di alta gamma.
Le pompe ad alta pressione della serie Trend di Fedjet utilizzano l'esclusiva tecnologia AIPT, progettata per migliorare l'efficienza del booster e la durata degli anelli di tenuta, riducendo al contempo i tempi di fermo per manutenzione. L'integrazione completa con il touchscreen garantisce una diagnostica avanzata in tempo reale e un funzionamento dei controlli eccezionalmente fluido.
La sabbia di granato abrasiva viene trasferita senza soluzione di continuità nella tramoggia trasparente pressurizzata tramite aria compressa bilanciata pneumaticamente. L'ampio volume di 210 litri garantisce un'alimentazione continua e automatizzata di sabbia per 8 ore, ideale per lavorazioni di grandi volumi.
Un sistema di filtrazione continuo e completamente automatizzato che aspira ininterrottamente la sabbia abrasiva esausta dal serbatoio di raccolta direttamente nel contenitore esterno, senza mai dover interrompere il funzionamento della macchina.
Passaggio flessibile tra taglio a getto d'acqua pura (OWCS) per materiali morbidi come gomma, cuoio o schiume e taglio abrasivo (ACS) per profili solidi ad alta densità come metalli strutturali, vetro, marmo e lamiere resistenti per applicazioni militari.
Progettata per superare il ritardo dinamico strutturale. Controllata dal kernel algoritmico i-Telli, questa unità cinematica ad alta precisione di ±10° micro-devia automaticamente la traiettoria del polso di taglio per annullare perfettamente la conicità a V intrinseca dello smusso.
Un capolavoro di contornatura pesante che integra traiettorie spaziali 3D reali con parametri di pressione ultra elevati. È dotato di un asse C rotante continuo infinito che orbita attorno all'asse Z, combinato con un ampio perno dell'asse A di ±90° per smussi di preparazione alla saldatura di grandi dimensioni.
Dotato di una valvola pneumatica ad azione rapida ad alta reattività e di una matrice di flusso abrasivo dosato a 20 stadi. Riduce al minimo il consumo eccessivo di granato, integrando al contempo un sistema specifico di prevenzione del riflusso dell'acqua e opzioni di regolazione digitale.
Indispensabile per le regioni con acqua dura. Utilizza la meccanica della nanofiltrazione a bassa pressione per rimuovere completamente calcio, magnesio, metalli pesanti e composti organici solidi disciolti, moltiplicando la durata dell'orifizio in rubino e della guarnizione.
Un sistema intelligente di riconoscimento ottico montato superiormente che consente alle officine di recuperare e posizionare i pezzi direttamente su scarti irregolari. Scansiona i contorni istantaneamente, eliminando ore di tracciamento manuale o complesse configurazioni di programmazione.
Monitora e regola la temperatura interna dell'olio idraulico all'interno della principale stazione di pompaggio intensiva. Previene l'assottigliamento termico dei fluidi per mantenere drasticamente l'integrità continua delle guarnizioni durante le calde estati in fabbrica.
Esempi di bordi di alta qualità e precisione su diversi materiali industriali.
