1. Alta precisione: Taglio ad acqua waterjet ad alta precisione per risultati accurati e bordi di qualità.
2. Struttura a sbalzo: Taglio ad acqua waterjet con struttura a sbalzo per facilitare la gestione di pezzi di grandi dimensioni.
3. Tecnologia 3/5 assi: Configurazione 3/5 assi per un taglio ad acqua waterjet flessibile su geometrie complesse.
4. Elevata velocità: Taglio ad acqua waterjet con movimento rapido fino a 10.000 mm/min per una maggiore produttività.
5. Area personalizzabile: Taglio ad acqua waterjet configurabile per metalli, pietra, vetro e materiali compositi.
Combina una struttura robusta con prestazioni ad alta precisione, perfetto per una qualità di taglio superiore.
La struttura realizzata in un unico pezzo garantisce una stabilità superiore. Mantiene la precisione di taglio per periodi prolungati.
Il design aperto su tre lati consente una facile movimentazione dei materiali. Ottimizza l'efficienza del flusso di lavoro.
Capacità di taglio estesa per materiali di grandi dimensioni. Offre una sistemazione flessibile dei materiali.
Prevenzione totale della contaminazione delle parti della trasmissione. Aumenta significativamente la durata della macchina.
Consente il funzionamento continuo della produzione. Raddoppia l'efficienza di elaborazione.
Configurazioni aggiuntive personalizzabili. Su misura per specifiche esigenze produttive.
Configurazioni periferiche precise, progettate per garantire prestazioni ineguagliabili alle apparecchiature di taglio a getto d'acqua di alta gamma.
Le pompe ad alta pressione della serie Trend di Fedjet utilizzano l'esclusiva tecnologia AIPT, progettata per migliorare l'efficienza del booster e la durata degli anelli di tenuta, riducendo al contempo i tempi di fermo per manutenzione. L'integrazione completa con il touchscreen garantisce una diagnostica avanzata in tempo reale e un funzionamento dei controlli eccezionalmente fluido.
La sabbia di granato abrasiva viene trasferita senza soluzione di continuità nella tramoggia trasparente pressurizzata tramite aria compressa bilanciata pneumaticamente. L'ampio volume di 210 litri garantisce un'alimentazione continua e automatizzata di sabbia per 8 ore, ideale per lavorazioni di grandi volumi.
Un sistema di filtrazione continuo e completamente automatizzato che aspira ininterrottamente la sabbia abrasiva esausta dal serbatoio di raccolta direttamente nel contenitore esterno, senza mai dover interrompere il funzionamento della macchina.
Passaggio flessibile tra taglio a getto d'acqua pura (OWCS) per materiali morbidi come gomma, cuoio o schiume e taglio abrasivo (ACS) per profili solidi ad alta densità come metalli strutturali, vetro, marmo e lamiere resistenti per applicazioni militari.
Progettata per superare il ritardo dinamico strutturale. Controllata dal kernel algoritmico i-Telli, questa unità cinematica ad alta precisione di ±10° micro-devia automaticamente la traiettoria del polso di taglio per annullare perfettamente la conicità a V intrinseca dello smusso.
Un capolavoro di contornatura pesante che integra traiettorie spaziali 3D reali con parametri di pressione ultra elevati. È dotato di un asse C rotante continuo infinito che orbita attorno all'asse Z, combinato con un ampio perno dell'asse A di ±90° per smussi di preparazione alla saldatura di grandi dimensioni.
Dotato di una valvola pneumatica ad azione rapida ad alta reattività e di una matrice di flusso abrasivo dosato a 20 stadi. Riduce al minimo il consumo eccessivo di granato, integrando al contempo un sistema specifico di prevenzione del riflusso dell'acqua e opzioni di regolazione digitale.
Indispensabile per le regioni con acqua dura. Utilizza la meccanica della nanofiltrazione a bassa pressione per rimuovere completamente calcio, magnesio, metalli pesanti e composti organici solidi disciolti, moltiplicando la durata dell'orifizio in rubino e della guarnizione.
Un sistema intelligente di riconoscimento ottico montato superiormente che consente alle officine di recuperare e posizionare i pezzi direttamente su scarti irregolari. Scansiona i contorni istantaneamente, eliminando ore di tracciamento manuale o complesse configurazioni di programmazione.
Monitora e regola la temperatura interna dell'olio idraulico all'interno della principale stazione di pompaggio intensiva. Previene l'assottigliamento termico dei fluidi per mantenere drasticamente l'integrità continua delle guarnizioni durante le calde estati in fabbrica.
Esempi di bordi di alta qualità e precisione su diversi materiali industriali.
